碳纤维无人机壳制造工艺 （硅胶气囊辅助成型）

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碳纤维无人机壳采用的是碳纤维复合材料，具有高强度、重量轻、耐高温耐腐蚀等优点。使用工艺以刚性模具配合硅胶气囊成型，该工艺操作简单、容易脱模、强度和韧性高，使用寿命长。

硅胶气囊工艺原理：
1.将特调液体硅胶按照AB比例混合均匀（采用HT-FC、TC系列硅胶）
2.真空脱泡，浇灌到刚性模具内。
3.待固化后取出成型硅胶气囊（顶端设有充气和放气口）
4.分别在模具内和气囊表面铺设脱模布（脱模剂）
5.将增强纤维材料铺设到模具内，再放置硅胶气囊。
6.注射/涂刷液体树脂浸润树脂材料，硅胶气囊充气膨胀挤压增强纤维材料。
（步骤多次重复，充气气压为0.1-0.6MPa）
7.放气，碳纤维无人机壳已固化取出。

硅胶气囊优势：
1.成本低，制作硅胶气囊耐用性强，可反复使用。
2.操作简单，制作周期短，适合批量化生产。
3.树脂浸润纤维含量高，产品性能更稳定。
4.容易脱模、产品厚度均匀，内部没有缺陷。
5.硅胶材质环保，对施工环境有保障也不会造成污染。
硅胶气囊发明对于制造碳纤维管制件、盒制件十分有利，而因特调液体硅胶优良特性同样也适合制作硅胶热膨胀芯模、硅胶真空袋、硅胶热模压模具等。